粉末涂料涂層外表突起的粒子即顆粒。顆粒能夠說對外表涂層裝飾性是一個致命的損傷，終究影響涂裝商品的層次。粉末涂裝中顆粒的存在與粉末涂料的特性及出產(chǎn)技術、涂裝現(xiàn)狀是分不開的，粉末涂料的不可過濾性決議了粉末涂料的顆粒疑問的存在。下面詳細介紹粉末涂料顆粒存在的因素及怎么降低顆粒的存在。

機械雜質(zhì)顆粒的存在及防止

機械雜質(zhì)顆粒首要來源于材料自身及其出產(chǎn)進程、設備磨損、粉末涂料出產(chǎn)進程中環(huán)境帶入的雜物。

(1)樹脂中也許由于原材料富含或其出產(chǎn)進程中帶入各種機械雜質(zhì)，機械雜質(zhì)構成的顆粒形狀對比尖銳。這有必要請求樹脂出產(chǎn)廠家運用合格的原材料、堅持整齊的出產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制出產(chǎn)技術，采納相應的過濾辦法。

(2)顏填料中的雜質(zhì)。關于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質(zhì)的商品，在不一樣程度上都富含適當?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料必定會在涂膜中構成粒子。關于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不簡單呈現(xiàn)顆粒；越粗的顏填料越簡單呈現(xiàn)顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，然后也許會影響粉末涂料的流平，這就需要顏填料必須要有一個合理的粒度，并且嚴格控制過粗粒子的存在。

(3)在粉末涂料的出產(chǎn)進程中也許由于磨堂內(nèi)的磨損、部件掉落而存在金屬屑，其構成的顆粒用手摸會有刺劃感。

(4)織物纖維也可構成顆粒的存在。有些粉末涂料出產(chǎn)廠運用布料綁在配料出料口或商品包裝口接料，磨損必定時間則纖維掉落，進入物料或商品中，存在串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質(zhì)顆粒，包含外包裝帶著的塵埃等雜質(zhì)，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時進行檢查，以削減顆粒的存在。

膠化物顆粒

膠化物顆粒形狀較圓，數(shù)量也對比多，首要來自運用的樹脂和粉末涂料出產(chǎn)進程中的擠出進程。

(1)樹脂中的膠粒。在樹脂出產(chǎn)進程中，反應釜也許部分過熱，或拌和情況不良，使整批物料當中也許呈現(xiàn)分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料出產(chǎn)進程中經(jīng)過擠出時也許不會消融，在這以后的破壞工序中難以被破碎成太細的顆粒，假如這種膠粒混在正常的粉末涂猜中，在涂料噴涂固化后就也許會構成涂層中的粒子。

(2)粉末涂料出產(chǎn)進程中的擠出進程是顆粒存在的一個首要因素。一方面也許是設備自身構成；一方面也許是技術控制構成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。擠出機的溫度通常設定在110℃左右，混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下通常不會存在化學反應而致使物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間老是必定空隙，并且運用越久空隙越來越大，就也許會殘留下必定的物料；此外螺桿和螺稈之間也許存在必定的死角，因此也許會殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度長時間的效果下，就會存在化學反應，然后呈現(xiàn)膠凝，變成不能再熔化的物質(zhì)。不管是哪種類型的擠出機，都不能防止擠出進程中膠化物的存在，但空隙小、長徑比適宜、自清洗能力強的擠出機存在的膠化物要少得多。